QSN12-2 RG12 Zinnbronzebuchsen und -lager 12-2

QSN12-2 RG12 Zinnbronze-Buchsen und -Lager 12-2 verwendet eine Bronzelegierungsformel mit hohem Zinngehalt, die 11–13 % Zinn, 0,1–0,4 % Phosphor und 1,5–2,5 % Nickel enthält. Es wird durch Präzisionsguss hergestellt und verfügt über fünf zentrale Leistungsvorteile, die in der Branche führend sind, indem es die Schwachstellen gewöhnlicher Lager wie schlechte Verschleißfestigkeit, Korrosionsanfälligkeit, geringe Festigkeit und schlechte Hochtemperaturbeständigkeit vollständig beseitigt.

• Hervorragende Verschleißfestigkeit, verdoppelte Lebensdauer: Der hohe Zinngehalt bildet eine harte Cu₃Sn-Phase mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten, wodurch es weniger anfällig für Verschleiß und Festfressen bei hochbelasteten Gleit-/Roll-Reibungspaaren ist. Geeignet für Belastungen unter 20 MPa und Gleitgeschwindigkeiten von 8 m/s. Die Lagerlebensdauer ist im Vergleich zu gewöhnlicher Zinnbronze um mehr als 30 % erhöht.

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geeignet für raue Umgebungen: Korrosionsrate <0,02 mm/Jahr in Meerwasser, Süßwasser, Dampf und Umgebungen mit schwachen Säuren/Laugen, beständig gegen Korrosion durch Meersalznebel und chemische Medien. Bei langfristiger Verwendung zeigt sich kein Rost oder Verformung, geeignet für raue Umgebungen wie Schiffe, Chemiefabriken und Schiffsausrüstung.

• Hohe Festigkeit und hohe Ermüdungsgrenze, sorgenfreie Tragfähigkeit: Gusszugfestigkeit ≥550 MPa, erreicht 700 MPa nach der Wärmebehandlung, Ermüdungsgrenze 260 MPa (10⁷ Zyklen), Härte HB180-220, hält schweren Belastungen und Stoßbelastungen stand, ohne Beulen oder Verformung unter Langzeitbelastung.

• Gute Gieß- und Bearbeitungsleistung, kontrollierbare Präzision: Spuren von Phosphor verbessern die Fließfähigkeit der Legierung, erleichtern das Präzisionsgießen und führen zu dichten, porösitätsfreien Endprodukten; Gleichzeitig verfügt es über eine hervorragende Dreh- und Schleifleistung, ist in der Lage, komplexe Strukturen mit einer Maßgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm zu bearbeiten und eignet sich für die Montageanforderungen verschiedener Präzisionsgeräte.

• Hohe Temperaturstabilität und Toleranz gegenüber extremen Temperaturen: Es kann kontinuierlich in einer Umgebung von 300 °C arbeiten, hält kurzzeitigen hohen Temperaturen von 350 °C stand und wird bei hohen Temperaturen nicht weicher oder verliert an Leistung. Es eignet sich für Hochtemperaturkomponenten wie Motoren, Turbinen und Walzwerke.

Überlegene Produktleistung

1. Sorgfältig ausgewählte Rohstoffe, garantierte Reinheit: Als Rohstoffe werden hochreines Elektrolytkupfer, hochreines Zinn, Nickel und Phosphor ausgewählt. Eine strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzungsverhältnisse eliminiert Verunreinigungen, gewährleistet eine stabile Legierungsleistung von der Quelle an und entspricht den internationalen Standards QSN12-2/RG12.

2. Schmelzen im Mittelfrequenzofen, gleichmäßige Legierung: 25 Mittelfrequenzöfen werden für das Schmelzen mit präziser Temperaturregelung verwendet, mit einem Temperaturfehler ≤ ±5℃. Dies gewährleistet eine vollständige Verschmelzung und gleichmäßige Verteilung der Legierungselemente, vermeidet eine Entmischung der Komponenten und verbessert die Materialkonsistenz und -stabilität.

3. Präzisionsguss, dichte Formation: 50 spezielle Gießmaschinen nutzen Sandguss-/Metallformgussverfahren, die an unterschiedliche Größen und Chargenanforderungen angepasst werden können. Die Temperaturkontrolle wird während des gesamten Gießprozesses aufrechterhalten, was zu Endprodukten ohne Porosität, Schrumpfung und Schlackeneinschlüsse mit einer dichten Mikrostruktur und hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt.

4. Präzisionsbearbeitung gemäß Standards: 30 CNC-Drehmaschinen, Schleifmaschinen und andere Präzisionsbearbeitungsgeräte werden zur präzisen Bearbeitung von Gussteilen eingesetzt. Dabei wird eine Koaxialität der Innen- und Außenkreise ≤ 0,02 mm, eine Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm und streng kontrollierte Maßfehler innerhalb von 0,5 mm auf jeder Seite gewährleistet, was eine genaue Montage und einen reibungslosen Betrieb gewährleistet.

5.Mehrfache Qualitätsprüfungen, qualifizierte Produkte für den Versand: Die chemische Zusammensetzung wird mit einem Spektrometer getestet, interne Fehler werden mit einem Fehlerdetektor erkannt und mechanische Eigenschaften werden mit einem Härteprüfer/Zugprüfgerät getestet. Fünf professionelle Prüfgeräte führen umfassende Tests durch und für jede Produktcharge wird ein Qualitätsprüfbericht erstellt. Unqualifizierte Produkte werden ab Werk strikt zurückgewiesen.

Gemeinsame Modelle und Anpassungsdienste

• Standardmodelle: Standardbuchsen und -lager mit Innendurchmessern von 20 mm bis 500 mm, Außendurchmessern von 30 mm bis 600 mm und Längen von 50 mm bis 800 mm. Ausreichender Lagerbestand und schnelle Lieferung.

• Kundenspezifische Modelle: Unterstützt nicht standardmäßige Größen, spezielle Toleranzen und spezielle Strukturen (mit Ölnuten, Flanschen, Durchgangslöchern usw.). Die Produktion kann auf Kundenzeichnungen/-mustern basieren. Das Material kann fein abgestimmt werden (z. B. Anpassung des Zinn-/Nickelgehalts an spezielle Betriebsbedingungen). Die Lieferzeit beträgt 7-15 Tage.

Mit 30 Jahren Erfahrung und sorgenfreier Zusammenarbeit

Wenn Sie sich für QSN12-2 RG12 Zinnbronze-Buchsen und -Lager 12-2 entscheiden, erhalten Sie mehrere Grundwerte und umfassende Kooperationsgarantien, wodurch Beschaffungsprobleme vollständig beseitigt werden und eine langfristig stabile Zusammenarbeit erreicht wird.

Kostensenkung und Effizienzsteigerung, hohe Kosteneffizienz: Lange Produktlebensdauer, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Reduzierung der Ausfallzeiten der Geräte für Wartung und Senkung der Betriebskosten; Direktlieferung ab Werk, die Preise sind 30 % niedriger als bei importierten Produkten und führen in der Branche in puncto Kosteneffizienz.

Maßgeschneiderte Dienstleistungen, die sich an die Bedürfnisse anpassen: 30 Jahre Branchenerfahrung ermöglichen es uns, Produkte an die Betriebsbedingungen des Kunden (Last, Temperatur, Medien) anzupassen und individuelle Bedürfnisse in allen Dimensionen zu erfüllen, von Material, Größe, Toleranzen bis hin zum Liefertermin.

Reichliche Produktionskapazität, schnelle Lieferung: 46.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität, 50 Gießmaschinen und 30 Bearbeitungsmaschinen; Reguläre Bestellungen werden innerhalb von 7 Tagen versandt und kundenspezifische Bestellungen werden innerhalb von 15 Tagen geliefert, wodurch die engen Fristen der Kunden gelöst werden.

• Qualitätssicherung, sorgenfreier After-Sales-Service: End-to-End-Qualitätsprüfung, 12 Monate Produktgarantie. Kostenlose Rücksendung und Umtausch mit Versandkosten zu Lasten des Kunden bei etwaigen Qualitätsproblemen innerhalb der Garantiezeit. Ein professionelles technisches Team bietet rund um die Uhr technischen Support, um Kunden bei der Produktauswahl, Installation und Anpassung an die Betriebsbedingungen zu unterstützen.

• Physische Fabrik, sorgenfreie Inspektion: Ein seit 30 Jahren bestehendes Unternehmen mit einer 50.000 Quadratmeter großen Fabrik, 4 Gusswerkstätten und 2 Bearbeitungswerkstätten. Kunden können jederzeit Werksinspektionen durchführen, um den Produktionsprozess und das Qualitätskontrollsystem zu überprüfen und so eine zuverlässigere Partnerschaft zu gewährleisten.